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用友U8助力項目制造型企業走向智能制造

企業簡介
普瑞特機械制造股份有限公司前身是泰安市輕工機械廠，是目前國內最大最先進的白酒、葡萄酒、黃酒、果露酒、果蔬汁、農產品加工成套裝備制造企業。普瑞特90%的產品屬于非標產品，根據客戶需求定制化生產，現企業上線用友U8軟件，希望通過用友U8軟件實現一物一碼，解決計算機識別問題；其次希望通過用友U8實現設計制造一體化，解決設計和生產協同問題；接下來是計劃與生產執行，解決邊設計、邊生產及頻繁的設計變更問題；再就是全財務業務一體化，解決財務數據真正來源于業務的問題；最后希望通過用友U8走向互聯網交易模式。
因為普瑞特屬于項目制造型企業，在業務進行過程中，每一步都有可能隨時出現需要修改的地方，原因就在于，項目的龐大和復雜性導致不可能一次將所有內容確定。所以這樣的業務叫做邊設計邊生產，還有另外一個特點就是，成套的裝備有許多內容是要在客戶現場進行生產的，這也是裝備制造業最典型的的業務場景。
1、圖文檔管理
普瑞特在上線用友U8 PLM系統時，一個明確的目的是把公司所有的設計資源和工藝資源正確完整的存儲在數據庫當中。隨著PLM系統不斷深化應用，圖文檔庫也在不斷的深化、儲備、增多。工藝人員可以在圖文檔庫當中調取所需要的工藝文件和工藝資料，迅速完成工藝任務，設計師可以自由的調用他所借到設計項目相似、相仿的設計，直接指導現場生產。資料員可以調取PLM系統當中的文檔進行集中打印。這種共享的方式使得數據查找時間縮短了80%，簽審發放流程縮短30%，減少紙質打印70%以上，實現了車間無紙化辦公。
2、統一物料管理
普瑞特每年耗用的主要生產材料大約有20種左右，耗用總量1.5萬噸，輔助材料則更多。過去普瑞特的生產部門、銷售部門、技術部門都有權力發起物料編碼申請，導致一物多碼、一碼多物現象嚴重。

上線用友U8 PLM系統之后，普瑞特重新確立了物料編碼的原則、管理制度，統一了產品數據源。所有部門使用一套編碼，真正做到了一物一碼管理。
3、產品結構（BOM)標準化管理
原來設計師不會主動查詢數據，接到訂單任務之后，會根據自己的經驗天馬行空的設計，比如一個簡單的把手，可能有一百多種設計圖。有了圖文檔庫后，知識被匯總起來，有效的提高了設計效率，降低了30%的研發成本。
4、規范的設計變更管理
普瑞特的產品橫跨了9個行業、15個細分子行業，在交付產品和客戶深度溝通的時候，由于客戶需求變更，或者嫁接不同行業技術的變更等，都會導致技術資料的變更。通過應用PLM系統，建立規范的設計變更流程，可以清楚界定變更的時間點和帶來的影響，并可進行變更追溯。
5、結構化的工藝管理
作為典型項目型離散制造，普瑞特的生產有“短、平、快”的特點，一旦合同訂單被確定，留給設計的時間非常短，留給生產的時間也很短。在未上線PLM的工藝管理的模塊之前，普瑞特的工時、工序、工藝路線、工藝卡片在系統當中沒有辦法實現，無法直接指導車間項目、車間管理和車間工作。
通過上線用友U8 PLM系統工藝管理之后，打通了研發與制造之間數據結構和業務過程，實現并行任務，大大減少研發和工藝的設計錯誤，提升產品質量，工藝研發效率提升了20%。

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6、項目成本管理
在應用用友U8之前，普瑞特的項目成本核算按標準成本模式運算，無法反映車間和現場施工領料情況。在應用用友U8和PLM系統之后，銷售訂單產品線所有的半成品和零件可以進行LP件的跟蹤，同時從開始領料到入庫，所有原材料出庫都歸集到項目上，現場制造發生費用同樣通過項目掛接的方式進行歸集。
7、供應商協同采購
普瑞特的生產模式是按訂單式生產，采購種類比較多，供應商多，交付期還不確定，采購難度就非常大，使得采購人員在采購過程中，對采購的幾個要素，工期、質量和價格疲于應對。普瑞特通過用友U8供應商協同平臺連接所有供應商，實現了與供應商的實時互動與透明供應。

8、設計制造直達車間
通過用友U8與PLM一體化的應用，普瑞特的圖紙和生產計劃同時下達到車間，車間設備上可以清晰的看到下派什么生產任務，以及相對應的圖紙，避免生產安排漏洞。并且，對后續材料的管控，包括統計，都帶來很大的方便，確實達到了生產制造一體化的目標。

普瑞特項目實施成功的最重要的意義就在于：在典型的項目制造企業中，對標準化管理進行了有益的探索，并且取得了成效。這樣的標準化體現在了物料的標準化，設計過程的標準化，生產過程的標準化，項目管理的標準化。對于非標生產的裝備制造而言，在標準化方面哪怕僅僅做出微小的努力，都會獲得巨大的收益。
當普瑞特為市場提供成套化、智能化、清潔化、安全化的設備時，用友U8和PLM系統幫助企業更有效地優化設計，降低生產成本、物流成本和服務成本，滿足普瑞特的戰略訴求。
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