用友U8助力科瑞技術智能設備智能管理智能制造-裝備制造-用友軟件,ERP系統,MES智能制造,財務軟件,企業管理數字化轉型--上海企通官網

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用友U8助力科瑞技術智能設備智能管理智能制造

廣義而論，智能制造是先進信息技術與先進制造技術的深度融合，貫穿于產品設計、制造、服務等全生命周期的各個環節，是相應系統的優化集成，旨在不斷減少風險，提升產品質量，提高生產效率和效益，提高服務水平，減少資源消耗，降低成本，縮短交貨期，推動制造業創新、綠色、協調、開放、共享發展。
深圳科瑞技術股份有限公司是一家以精密機械加工、精密自動化設備為主的工業自動化企業，其信息化系統應用起步早，現在智能制造領域的實踐應用非常全面，以用友U8管理平臺為核心，軟硬結合，在智能車間、智慧物流、供應商協同、阿米巴經營等多個領域都取得了不錯的應用效果。

信息化目標
實現ERP為中心的企業信息化系統平臺整合，U8按事業部阿米巴經營管理結合精益生產管理優化系統、可視化現場管理提升公司管理水平。
• 以ERP為中心實現供應鏈管理、生產管理、外發管理、財務核算、預算、主數據管理應用。
• 實現以BU為單位的獨立考核管理（預算、費控執行、供應鏈、生產、財務）全程核算。
• 結合條碼技術在倉儲應用，實現庫位及物料條碼化管理，并結合AGV自動搬運小車，搭建數字化智能倉庫，實現庫存物料信息化、揀貨智能化、操作無紙化、及可追溯管理。
• 實現生產執行管理智能信息傳遞，任務執行過程實時監控，結合精益生產提升企業決策反應能力，提升流程執行效率。
總體業務流程

• 通過用友U8的EAI工具系統集成企業應用于統一平臺，實現主數據共享、業務流程跨系統協同。
• 通過用友U8完成各分子公司業務流程協同管理、總部財務核算管理。
• 通過集成供應商門戶實現采購訂單、ASN、包裝條碼、與來料檢驗，訂單執行對賬與供應商協同，提高訂單執行效率，提升供應商品質管理，實現條碼統一利用，節約成本。
• 通過條碼技術集成WMS倉庫收、發作業條碼掃碼生單自動同步到用友U8，結合先進先出與揀貨貨位智能計算、智能拆包應用，提升出入庫操作效率，并加強防呆防錯。
• 通過集成質檢系統，實現了以業務流程驅動的任務化管理，通過在線檢驗數據采集錄入、現場質量判斷、拍照取證、檢測設備接口集成，實現全面數字化質量管控。
•與底層自動化設備控制系統打通，引入AGV智能導小車代替人工搬運，實現了對車間的人、機、料、法、環、質等生產要素進行全面管控，以及精益制造和數字化管理。
關鍵應用場景
• 供應商平臺
供應商平臺及ERP集成系統的投入運營使用，通過將用友U8采購訂單、到貨單、驗收情況、訂單執行統計、不良分析與供應商信息協同共享，提高了流程執行效率；供應商通過門戶自助打印條碼標簽，及ASN預約送貨通知，實現了收貨安排計劃協同，品質報告分析與供應商協同質量改進。
• WMS倉儲執行管理

通過條碼技術、移動打印、二維碼解析、AGV智能導航小車及精益生產管理理念，能夠有效地對倉庫流程和空間利用進行管理，實現最小包裝跟蹤管理、批次管理、先進先出管控、快速掃碼出入庫和動態盤點，提高倉庫空間利用率及員工工作效率。
• 與 ERP業務協同，賬實同步：與用友U8實現業務流程協同、WMS自動生單，做到賬實同步，提高數據及時準確性。
• 精益生產JIT管理，高效執行：結合精益生產JIT管理，流程驅動任務作業執行，通過電子看板實時執行監控，提高任務執行效率。
• 最小包裝跟蹤管理，物料追溯：實現最小包裝條碼化跟蹤管理、批次跟蹤管理，實現倉儲物流過程記錄及追溯。
• 防呆防錯：批次管理結合先進先出、近效期先出等出庫策略實現防呆，通過任務來源單據比對校驗防止超發超收、錯收錯發、短發料等問題。
• 自動拆包：智能判斷自動拆包移動打印，提高庫存揀貨效率，規范物料標示，提高拆包標識效率。
• 智能任務指引、機器人搬運：系統集成AGV智能導航小車實現任務人機協同執行，機器人搬運，減輕勞動負荷提高搬運效率、降低成本。
• 數字化空間管理，提升揀貨效率：倉儲區域貨位空間數字化條碼管理地，按任務策略智能揀貨建議，快速掃碼下架快速揀貨生單，提升倉庫作業效率。
• 質量追溯

通過用友U8在線檢驗集成，實現待檢任務通知、移動平板在線檢驗數據采集錄入、現場質量判斷、拍照取證、檢測設備接口集成，實現待檢任務分配、檢驗數據錄入、統計、分析、追溯查看全面管理及移動應用。
• 來料檢驗：對來料移動現場在線檢驗，檢驗數據快速錄入，不良現象現場拍照取證。
• 工序/完工檢驗：現場掃碼檢驗，實現不良品處理、返工流程、返工單閉環集成處理。
• 發貨檢驗：根據用友U8發貨單現場PDA檢驗、掃碼發貨及審核用友U8銷售出庫單。
• 不良處理：對檢驗不良進行處理判定，PC端集中評審處理，并閉環生成U8返工單。
• 追溯管理：通過U8、WMS和MES的集成應用，實現對產品/零部件條碼全過程追溯。
• MES生產執行管理

MES生產執行系統，采用最新信息網絡技術，結合JIT精益生產、智能制造管理理念通過與U8數據共享業務協同，及與底層自動化設備控制系統打通，實現了對車間的人、機、料、法、環、質等生產要素進行全面管控，以及精益制造和數字化管理。
• 跨地區部署：基于B/S架構的快速部署，構建私有云平臺，實現公司云部署、多地應用、多地物流倉庫、多地工廠業務數據協同共享。
• 與U8及PDM系統對接：通過Open API與U8、PDM實現實時數據共享。
• 簡易計劃排程：通過MES數據統計分析及產能數據模型評估分析優化排程數據，結合制程執行數據統計分析優化能力參數，實現輔助PMC人工快速計劃排程、派工。
• 與設備互聯實時數據監控：通過對接SCADA與設備PLC接口集成，實現生產加工數據實時采集、設備狀態實時監控，結合MES任務與BOM、及工藝參數對上料防錯、進站、出站數據采集與控制，并實現工廠設備布局場景看板監控。
• 防錯：從任務派工、生產設備、人員資質、圖紙文件、上料防錯、工藝流程控制、工序檢驗等環節保障規范執行，減少人為失誤提升良品率。
• 全程追溯: 通條碼/RFID自動數據采集技術，實現生產全過程、質檢全過程與人、機、料、法、環的生產要素采集記錄，實現全過程產品數據追蹤。
• 配套集成AGV智能導航小車:系統配套集成AGV智能導航小車，實現小車任務推送及實時反饋，小車自動調度，自我管理，通過AGV智能導航小車提高料物運送效率。
• 中央監控產線看板管理
通過ERP、看板、訂單執行等多系統集成整合之后，真正實現了看板拉動式生產，看板出入庫，庫存的異動情況、生產執行情況、異常事件直接顯示在顯示屏上，一目了然，管理人員無需再去車間現場查看，就能得到真實有效的生產信息。

信息化應用與管理價值
• 結合用友U8、PDM、WMS、MES和AGV系統，實現了內部供應鏈與外部供應商協同、研發設計與制造協同，生產任務與加工執行協同，及過程監控與反饋信息化管理。
• 結合條碼技術/及未來自動產線RFID識別技術，保障業務流程高效執行，產品全面質量全面管控，異常問題及時處理，訂單執行情況清晰追溯，人員績效和設備績效數字化考評。
• 實現了按BU阿米巴考核，提升了工作效率，增強了員工滿意度，質量的保證與快速的交付更是增強了品牌美譽度。
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