用友U8助力德美餐具保證交付準時率 實現生產實時管控
數字化是在信息化的基礎上，以用戶為中心，以數據為驅動。關注業務模式和商業模式的創新，數字化是通過采用一系列的數字技術，解決企業在信息化階段面臨的煙囪是信息孤島問題，打通橫向（全價值鏈）和縱向（IT/OT）之間的數字鏈路，實現以數據驅動的創新商業模式。
鶴山德美餐具有限公司屬于五金制造企業，是全球知名百年品牌“WMF”的中國生產基地，生產各種類型刀、叉羹、鍋柄等餐具，產品均出口歐美地區。由于企業材料規格型號多，物料難管理，基礎數據難統一，產品工藝復雜，生產周期長，生產進度難監控。采購價格波動大，材料成本很難管控，加工難度大，質量要求高，質量難分析。生產現場數據難收集，無法實時動態反饋現場數據……相信這也是很多制造加工企業現在存在的問題，企業積極尋找數字化解決方案。
該企業應用用友U8系統，以訂單+庫存預測作為需求來源，進行計劃及生產排程，通過基于用友U8開發的MES系統（插件）實現生產現場實時管控，保證交付準時率，結合標準成本模式進行核算，實時掌控工序成本狀況，取得較好的項目效益。
總體應用流程
構建了以用友U8+MES為核心、多系統全面集成的管理信息化平臺建設，實現了設計制造一體化、計劃執行一體化，已經初步建成可視化、數字化工廠，正在向智能化工廠邁進。場景如下：
• PMC對銷售訂單及預測訂單進行LRP運算，檢查并復核對應的生產及采購計劃。
• 技術部進行物料清單及工藝路線維護，設置對應的提前期及工序標準工時。
• 在MES中，PMC進行設備、人員、部門、產能維護，設備部進行設備狀態維護，車間文員更新每天工人出勤情況。
• 使用用友軟件員工通過掃碼進行報工處理，生產進度情況實時反饋。
• PMC每天下午下班前，進行次日智能排單，生成車間日計劃。
• 用友U8車間看板實時反饋生產進度，設備狀況，質量分析及車間目標產量完成率。
通過與用友及江門明道提供實施的用友U8+MES解決方案，提高了生產現場數據的實施率45%、縮短產品交付周期從120天減少到30天，縮短90天、降低了報廢率14.8%、大量節省車間統計工作量75%，幫助我們減低單位成本10.8%，為企業帶來實際性的應用價值，為公司生產、成本管控帶來堅實的數據管理基礎。
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